1. Kontroller først, om det hydrauliske tilbehør, elektriske komponenter, oliepumpe og motor valgt til spændepressen kan forbruges af producenten på det rigtige spor; Kan kredsløbskonfigurationen organiseres og organiseres; Kan olierørledningens design være rimeligt og naturligt; Er der olielækage ved tilslutningen af rørledningen.
2. Tænd for knappen, og start den, lyt til lyden af maskinens betjening. Under normale forhold, hvis der er unormal støj, er det ofte forårsaget af misforholdet mellem koaksialiteten af motoren og oliepumpenheden. Det kan også skyldes misforholdet mellem oliepumpens forskydning og udformningen af rørdiameteren. I alvorlige tilfælde er det forårsaget af kvaliteten af den valgte motor eller oliepumpe.
3. Placer spændepressemaskinen i tomgang, rør ved sædemodulet med otte kronblade med hånden, og der bør ikke være nogen voldsomme vibrationer ved berøring. Ellers vil det blive betragtet som et ukvalificeret produkt.
4. Installer krympemaskinen på formen, krymp en gummislangesamling, og stop med at måle krympesamlingen. Rundheden og tilspidsningen skal krympes inden for 0,2 mm.
5. Hårdheden af formsædet og formen på den hydrauliske pressemaskine er også hovedfaktorerne for den normale drift af den hydrauliske pressemaskine i fremtiden. Kunder kan bruge stationære eller bærbare hårdhedstestere til at stoppe med at teste formsædet eller formen. Når hårdheden af formsædet er lavere end Rockwell HRC60 og hårdheden af formen er lavere end Rockwell HRC50, vil det påvirke gummislangens fastspændingskvalitet.
6. Brug udstyr til at kontrollere den otte-bladede lige deling af spændepresseformsædet og det ensartede niveau af formen. En god timing for presning er at foretage specielle kontroljusteringer af disse to parametre, mens nogle lavkvalitetspressemaskiner ikke styrer denne parameter.
